3月5日，在京出席第十二屆全國人大一次會議的全國人大代表、巴陵石化總經(jīng)理朱建民透露：日前，中國石化集團公司已批復公司改造建設一套具有自主知識產(chǎn)權的年產(chǎn)3萬噸溶聚丁苯橡膠工業(yè)化生產(chǎn)裝置，整體技術處于國際先進水平。這將為國產(chǎn)高品質節(jié)能環(huán)保輪胎發(fā)揮積極作用。
據(jù)介紹，SSBR是丁二烯與苯乙烯的無規(guī)共聚物，其物理機械性能、加工性能及產(chǎn)品的使用性能接近于天然橡膠，而某些性能如耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度比天然橡膠更好，可與天然橡膠及多種合成橡膠并用。SSBR是最大的通用合成橡膠品種，也是最早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的橡膠之一，目前丁苯橡膠（包括膠乳）的產(chǎn)量占所有合成橡膠生產(chǎn)量的55%。
近年來，隨著聚合物合成和分子設計技術的迅速發(fā)展，SSBR的質量和性能得到不斷提升，目前已經(jīng)發(fā)展到第三代產(chǎn)品。世界上，80%的SSBR用于輪胎生產(chǎn)，20%用于塑料改性和制鞋等。在歐洲和美國、日本，SSBR主要用于輪胎生產(chǎn)，尤其用于胎面膠生產(chǎn)，其次用于聚苯乙烯改性、制鞋等。
隨著歐盟對輪胎銷售要求以及我國節(jié)能減排要求的提高，輪胎高性能化成為必然的趨勢。溶聚丁苯橡膠（SSBR）作為耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度快的合成橡膠，可用于生產(chǎn)高性能輪胎的胎面膠，市場日益擴大。業(yè)界專家建言我國SSBR生產(chǎn)加大技術投入力度，加速研發(fā)SSBR牌號以滿足輪胎企業(yè)多樣化的需求。
為了滿足市場要求，為推進差異化、高端化綠色低碳發(fā)展，增強核心競爭力，近年來，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部組織科研團隊，全力推進合成橡膠新品種、新牌號的科研攻關和工業(yè)試驗。他們在現(xiàn)有鋰系聚合物（熱塑橡膠）合成技術的基礎上，采用獨特的復合調節(jié)劑體系，開發(fā)了連續(xù)加料間歇聚合工藝技術，成功開發(fā)出3個市場適銷的溶聚丁苯橡膠牌號，其各項性能均與國外同類產(chǎn)品相媲美，經(jīng)用戶試用及測試結果表明，產(chǎn)品質量完全能滿足輪胎企業(yè)應對輪胎生產(chǎn)新規(guī)、開發(fā)新產(chǎn)品的需求。去年5月，該公司自主完成的“充油型溶聚丁苯橡膠（SSBR）合成技術開發(fā)”科技攻關項目，通過中國石化技術鑒定，整體技術處于國際先進水平。
據(jù)介紹，該項目將采用自主研發(fā)技術，發(fā)揮合成橡膠事業(yè)部現(xiàn)有熱塑橡膠SBS生產(chǎn)裝置的優(yōu)勢，將其中一條生產(chǎn)線改造為年產(chǎn)能為3萬噸的溶聚丁苯橡膠工業(yè)化生產(chǎn)線。項目實施后，可以進一步推進年產(chǎn)20萬噸SBS裝置產(chǎn)品結構調整，實現(xiàn)SBS裝置多功能化。
近年來，擁有全球單套年產(chǎn)能最大的SBS裝置的巴陵石化，著力實施差異化發(fā)展戰(zhàn)略，開發(fā)高技術含量、高附加值、綠色環(huán)保的新產(chǎn)品，他們從SBS牌號的精細化系列化方面進行調整，并對部分SBS裝置進行適應性改造，達到聯(lián)產(chǎn)SSBR等產(chǎn)品的目的。
